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泵送混凝土常见问题与解决途径

本文摘要:1砼外加剂对水泥的适应性(1)水泥矿石否平稳造成矿物组分否平稳,从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。(2)水泥生产工艺,如立窑与回转窑,加热制度中的急冷措施掌控得怎样,石膏粉篦时的温度等,导致水泥中矿物组分、晶相状态,石膏形态再次发生转变,从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。(3)水泥中导电外加剂能力:C3AC4AFC3SC2S,水泥水化速率与矿物组分必要涉及。

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1砼外加剂对水泥的适应性(1)水泥矿石否平稳造成矿物组分否平稳,从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。(2)水泥生产工艺,如立窑与回转窑,加热制度中的急冷措施掌控得怎样,石膏粉篦时的温度等,导致水泥中矿物组分、晶相状态,石膏形态再次发生转变,从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。(3)水泥中导电外加剂能力:C3AC4AFC3SC2S,水泥水化速率与矿物组分必要涉及。

(4)水泥存放在一段时间后,温度上升,使砼外加剂高温适应性获得提高,而且f-CaO吸取空气中的水后转变成Ca(OH)2,吸取空气中的CO2后转变成CaCO3,从而使Mwo上升,也使砼和易性获得提高,使新的蒸砼塌落度损失减慢,砼的凝固时间稍缩短。(5)普通硅酸盐水泥的需水量稍小于矿渣水泥,其保水性好,但一般塌落损失也较慢。(6)C3A含量较高的水泥,塌落度损失慢,保水性好。

(7)水泥中亲水性掺合料保水性好;火山灰质水泥保水性劣,易泌水。(8)温度、湿度强弱直接影响砼外加剂对水泥的适应性。(9)因应比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。

2砼不易经常出现泌水、离析问题的原因及解决问题方法2.1原因(1)水泥细度大时易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥标准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺Ⅰ级粉煤灰易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水。(2)水泥用量小易泌水。(3)较低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量)。

(4)配同等级砼,高标号水泥的砼比较低标号水泥的砼更加易泌水。(5)单位用水量偏高的砼易泌水、离析。

(6)强度等级低的砼不易经常出现泌水(一般).(7)砂率小的砼不易经常出现泌水、离析现象。(8)倒数粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。(9)砼外加剂的保水性、增稠性、谓之气性劣的砼不易经常出现泌水。

(10)超强掺入砼外加剂的砼不易经常出现泌水、离析。2.2解决问题途径(1)根本途径是增加单位用水量。

(2)减小砂率,自由选择合理的砂率。(3)减小水、水泥用量或掺入适度的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。

(4)使用倒数级配上的碎石,且针片状含量小。(5)提高砼外加剂性能,使其具备更佳的保水、增稠性,或适度减少砼外加剂掺量(仅限于现场),搅拌站若减少砼外加剂掺量,又有可能经常出现砼塌落度损失慢的新问题。

3泵送砼经常出现抓底或板结的原因及解决问题方法3.1原因(1)相当严重泌水的砼不易经常出现抓底或板结(粘锅)。(2)水泥用量大的砼不易经常出现抓底现象。(3)砼外加剂掺量大的砼不易经常出现抓底现象。

(4)砂率小,砼不易经常出现板结现象。(5)砼外加剂减水率高,泌水率高,保水、减米粉、引气效果劣的砼不易经常出现抓底或板结现象。3.2解决问题途径(1)增加单位用水量。

(2)提升砂率。(3)掺加适度的掺合料如粉煤灰,减少水泥用量。(4)减少砼外加剂的掺量。(5)减少砼外加剂的引气、减米粉、保水功能。

4泵送砼塌落度损失问题的原因及解决问题方法4.1原因(1)砼外加剂与水泥适应性很差引发砼塌落度损失慢。(2)砼外加剂掺量过于,缓凝、保塑效果不理想。

(3)天气炎热,某些外加剂在高温下过热;水分冷却慢;气泡外溢导致新拌砼塌落度损失慢。(4)初始砼塌落度太小,单位用水量过于较少,导致水泥水化时的石膏溶解度过于;一般,sl020cm的砼塌落度损失快,反之,则慢。

(5)一般,塌落度损失高低次序为:低铝水泥硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥掺合料的水泥。(6)工地与搅拌站协商很差,压车、塞车时间过于宽,造成砼塌落度损失过大。4.2解决问题途径(1)调整砼外加剂配方,使其与水泥相适应。

施工前,切勿做到砼外加剂与水泥适应性试验。(2)调整砼因应比,提升砂率、用水量,将砼初始塌落度调整到20cm以上。

(3)掺加适度粉煤灰,替换部分水泥。(4)适度增大砼外加剂掺量(特别是在在温度比平时气温低得多时)。(5)避免水分冷却过慢、气泡外溢过慢。

(6)搭配矿渣水泥或火山灰质水泥。(7)提高砼运输车的保水、降温装置。5泵送砼堵管的原因及解决问题方法5.1原因(1)砼和易性劣,离析,砼稀散。(2)砼拌合物塌落度小(腊粘)。

(3)砼拌合物抓底、板结。(4)使用单粒级石子,石子粒径过于大,泵送管道直径小。

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(5)石子针片状多。(6)泵车压力过于,或是管道密封不森严。(7)胶凝材料较少,砂率偏高。(8)细管过于多。

(9)管中异物并未除尽。(10)加热砼时,不均匀分布,水泥成块并未牢固成水泥浆。(11)第一次泵送砼前并未用砂浆润滑剂管壁。5.2解决问题途径(1)检查砼运送管道的紧密性和泵车的工作性能,使其正处于较好的工作状态。

(2)检查管道布局,尽量减少细管,尤其是90的细管。(3)泵送砼前,一定要用砂浆润滑剂管道。

(4)检查石子粒径、粒形否符合规范、泵送拒绝。(5)检查进泵处砼拌合物的和易性,砂率否合适,若无大的水泥块,拌合物否泌水、抓底或板结等现象,若有,采取相应的措施(闻砼泌水、离析问题)。

(6)检查进泵处砼塌落度、黏聚性否充足,若塌落度严重不足,则适度提升砼外加剂的掺量,或在进泵处掺加适度的高效减水剂,若是砼包覆聚性严重不足,则适度减小砂率或是掺加适度的Ⅱ级粉煤灰。(7)检查砼的初始塌落度否20cm,若是砼塌落度损失慢而引发的砼木栅泵现象,则不应首先解决问题砼损失问题(闻塌落度损失问题)。.。


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